Części z węglika wolframu
Produkujemy elementy z węglika wolframu dla przemysłu motoryzacyjnego, narzędziowego, medycznego, górniczego oraz sektora naftowo-gazowego. Metodą metalurgii proszków realizujemy pełny cykl produkcyjny we własnym zakresie - od wytworzenia form prasujących przez spiekanie aż po końcową kontrolę i dostawę.
Węglik wolframu zastąpił mniej odporne na zużycie materiały w wielu wymagających zastosowaniach, dzięki twardości ustępującej jedynie diamentowi. Połączenie twardości, udarności oraz odporności na ciepło i korozję czyni go materiałem z wyboru wszędzie tam, gdzie konwencjonalna stal nie zapewnia wymaganej trwałości eksploatacyjnej.
Ponieważ elementy z węglika wolframu są wytwarzane metodą metalurgii proszków, możemy produkować komponenty o kształcie gotowym lub zbliżonym do gotowego w szerokim zakresie geometrii i wielkości serii - w tym złożone kształty, których wykonanie z litego materiału byłoby niemożliwe lub nieopłacalne. Pracujemy zarówno z tradycyjnymi gatunkami WC-Co, jak i węglikiem krzemu, dobieranymi do wymagań technicznych klienta.
Forma prasująca stanowi fundament każdej części wytwarzanej metodą metalurgii proszków. Formy produkujemy we własnym zakresie, wykorzystując nasze możliwości obróbcze, co daje nam bezpośrednią kontrolę nad dokładnością wymiarową i pozwala tworzyć oprzyrządowanie do części o dowolnej złożoności geometrycznej - w tym kształtów, których nie można uzyskać żadną inną metodą.
Po przygotowaniu formy składniki materiałowe są dobierane zgodnie ze specyfikacją klienta i mieszane w kontrolowanym procesie. Skład i parametry mieszania determinują właściwości chemiczne i mechaniczne - twardość, gęstość, wytrzymałość na zginanie - jakie część osiągnie po spiekaniu.
Surowe wypraski są prasowane w formie pod kontrolowanym ciśnieniem. Wymiary są monitorowane i rejestrowane przez cały etap prasowania - wyniki te bezpośrednio determinują geometrię po spiekaniu, dlatego odchylenia są identyfikowane i korygowane zanim jakiekolwiek części trafią do pieca.
Następnie części są spiekane w piecu próżniowym w temperaturze 1350–1450 °C. To najważniejszy etap procesu: podczas spiekania zagęszczony proszek przekształca się w w pełni zwarty, wysokowytrzymały komponent. Cykl spiekania - temperatura, czas wytrzymania i szybkość chłodzenia - jest precyzyjnie kontrolowany, aby osiągnąć docelowe właściwości materiałowe.
Po spiekaniu każda część przechodzi końcową kontrolę obejmującą zarówno parametry geometryczne, jak i charakterystyki materiałowe. Twardość, gęstość i kluczowe wymiary są weryfikowane i rejestrowane w raporcie kontrolnym wydawanym dla każdej partii.
Następnie części są pakowane zgodnie z wymaganiami klienta i wysyłane. Nasz zespół inżynieryjny jest w stanie zaproponować rozwiązania o nawet 30% niższym koszcie w porównaniu z równorzędnymi alternatywami rynkowymi - bez kompromisów w zakresie dokładności wymiarowej ani jakości materiałowej, której wymagają wymagające zastosowania.
Masz podobny projekt?
Obsługujemy pełny cykl produkcji części z węglika wolframu - od projektu formy po dostawę. Wyślij nam rysunki lub specyfikacje, a odpowiemy w ciągu jednego dnia roboczego.