Co produkujemy
Możliwości
produkcyjne
Od pojedynczego prototypu do pełnej serii produkcyjnej – realizujemy kompletny cykl wytwarzania we własnym zakresie. Sześć technologii, trzy kierunki produktowe, jeden partner inżynieryjny.
obróbka CNC
siłowniki hydrauliczne
pierwszy prototyp
01 - Obróbka CNC
Precyzyjne frezowanie i toczenie
Wytwarzamy złożone komponenty metalowe z zachowaniem ścisłych tolerancji przy użyciu centrów obróbczych CNC 3-, 4- i 5-osiowych. Od pojedynczego prototypu do serii kilku tysięcy sztuk.
Nasz dział obróbki mechanicznej obsługuje szeroki zakres materiałów, w tym stal, stal nierdzewną, stopy aluminium, tytan, mosiądz i tworzywa konstrukcyjne. Wszystkie części są kontrolowane na maszynach CMM i dokumentowane pełnymi raportami wymiarowymi. Pracujemy na podstawie rysunków klienta (DXF, STEP, IGES) lub współpracujemy z naszym zespołem inżynieryjnym przy projektowaniu pod kątem technologiczności.
Zapytaj o wycenę obróbki CNC- Obróbka kół zębatych na zamówienie - walcowe, skośne, stożkowe i ślimakowe, wielowypusty i koła łańcuchowe
- Pełna kontrola wymiarowa CMM z dokumentacją raportów
- Przegląd DFM w cenie – wykrywamy problemy przed rozpoczęciem produkcji
- Anodowanie, twarde chromowanie, cynkowanie i inne obróbki powierzchniowe w ofercie
- Praca na podstawie rysunków STEP, IGES, DXF lub PDF
02 - Odlewnictwo i kucie
Wysokowytrzymałe komponenty konstrukcyjne
W przypadku części wymagających wysokiej integralności strukturalnej i produkowanych w średnich lub dużych wolumenach odlewnictwo i kucie oferują najbardziej opłacalną drogę od surowca do gotowego komponentu.
Pracujemy z procesami odlewania ciśnieniowego aluminium, odlewania żeliwa i kucia stali. Odlewy i odkuwki są wykańczane we własnym dziale obróbki mechanicznej, co zapewnia jednego dostawcę dla kompletnej części. Zarządzamy oprzyrządowaniem, próbkami (dostępny PPAP) i produkcją seryjną, współpracując z certyfikowanymi odlewniami i kuźniami w całej Europie.
Zapytaj o wycenę odlewów- Jeden dostawca: odlew/kucie + obróbka mechaniczna + obróbka powierzchniowa
- Projektowanie i zarządzanie oprzyrządowaniem w cenie
- PPAP poziom 1–3 dla automotive i przemysłowych OEM
- Europejskie certyfikowane odlewnie i kuźnie partnerskie
03 - Metalurgia proszków
Komponenty spiekane w dużych seriach
Metalurgia proszków (PM) to najbardziej efektywna technologia wytwarzania złożonych geometrycznie części metalowych w dużych wolumenach – komponenty bliskie kształtowi finalnemu, o jednorodnej gęstości, ścisłych tolerancjach i minimalnych stratach materiału.
Specjalizujemy się w spiekanych komponentach ze stali i żelaza na potrzeby aplikacji OEM: koła zębate, tuleje, krzywki, koła łańcuchowe i kształty niestandardowe. Części PM produkujemy zgodnie z normami ISO 2740 i MPIF. Operacje po spiekaniu – kalibrowanie, obróbka mechaniczna, obróbka cieplna i impregnacja – realizowane są we własnym zakresie lub przez naszych certyfikowanych partnerów.
Zapytaj o wycenę części PM- Near-net-shape – minimalna obróbka i minimalne straty materiału
- Złożone geometrie wewnętrzne nieosiągalne metodą obróbki skrawaniem
- Możliwość samosmarowania (PM impregnowany olejem)
- Jednorodna jakość kolejnych sztuk w dużych seriach
04 - Prototypowanie
Od rysunku do części w kilka dni
Szybkie uzyskanie fizycznej części jest często najkrótszą drogą do walidacji projektu, sprawdzenia pasowania lub demonstracji koncepcji. Czas realizacji do 10 dni roboczych.
Prototypy wykonujemy tymi samymi technologiami co części seryjne – obróbką CNC, odlewnictwem lub PM – dzięki czemu prototyp dokładnie odzwierciedla finalny komponent produkcyjny. Każde zamówienie obejmuje ocenę DFM, która pozwala obniżyć koszty przed podjęciem decyzji o oprzyrządowaniu lub produkcji seryjnej.
Rozpocznij projekt prototypu- Ta sama technologia co w serii – bez niespodzianek przy skalowaniu produkcji
- Ocena DFM w cenie – wskazujemy czynniki kosztowe przed oprzyrządowaniem
- Raport z pierwszego artykułu (FAI) dostępny na życzenie
- Bezpośrednia ścieżka do produkcji seryjnej z tym samym zespołem
05 - Siłowniki hydrauliczne
Siłowniki na zamówienie, zaprojektowane do specyfikacji
Projektujemy, produkujemy i testujemy siłowniki hydrauliczne na zamówienie dla maszyn mobilnych, urządzeń przemysłowych, zastosowań morskich i integracji OEM – od pojedynczej sztuki do produkcji seryjnej.
Każdy siłownik jest projektowany według wymagań klienta: średnica, skok, ciśnienie, mocowanie, uszczelnienia i obróbka powierzchniowa. Produkujemy siłowniki jednostronnego i dwustronnego działania oraz teleskopowe. Wszystkie siłowniki są w 100% testowane ciśnieniowo przed dostawą. Nasz zespół może pracować na podstawie rysunku klienta lub opracować specyfikację na podstawie wymagań funkcjonalnych.
Zapytaj o wycenę siłownika- Części siłowników hydraulicznych - tłoczyska, honowane tuleje, tłoki, prowadnice i pokrywy
- Pełne wsparcie inżynieryjne – od specyfikacji funkcjonalnej do rysunku
- Warianty chromowane, ze stali nierdzewnej i antykorozyjne
- Uszczelnienia specjalne do ekstremalnych temperatur (−50°C do +200°C)
- Serwis naprawczy i regeneracyjny dla istniejących siłowników
06 - Wsparcie inżynieryjne
Twój partner techniczny,
nie tylko dostawca
Wielu klientów zgłasza się do nas z koncepcją, wstępnym rysunkiem lub problemem do rozwiązania. Nasz zespół inżynieryjny angażuje się od pierwszej rozmowy – analizuje projekty, sugeruje alternatywy i pomaga szybciej dojść do rozwiązania możliwego do wytworzenia.
Przeglądy DFM i DFQ oferujemy jako standardowy element naszego procesu wyceny – wskazujemy problemy przed rozpoczęciem produkcji, nie po jej zakończeniu. Przy większych projektach nasi inżynierowie mogą pełnić rolę partnera technicznego przez cały cykl rozwoju produktu.
Porozmawiaj z naszymi inżynierami- Przegląd DFM przy każdym zapytaniu ofertowym – bez dodatkowych opłat
- Doradztwo w wyborze technologii: obróbka, odlew, kucie lub spiekanie
- Analiza tolerancji i wsparcie w zakresie GD&T
- Długoterminowe partnerstwo techniczne przy rozwoju produktu
