Pièces en carbure de tungstène
Nous produisons des composants en carbure de tungstène pour les industries automobile, outillage, médical, minier et pétrole & gaz. Par métallurgie des poudres, nous gérons le cycle de production complet en interne – de la fabrication du moule de pressage au frittage jusqu'au contrôle final et à la livraison.
Le carbure de tungstène a remplacé les matériaux moins résistants à l'usure dans de nombreuses applications exigeantes, grâce à une dureté que seul le diamant dépasse. Sa combinaison de dureté, de ténacité, de résistance à la chaleur et à la corrosion en fait le matériau de choix là où l'acier conventionnel n'atteint pas la durée de vie requise.
Les pièces en carbure de tungstène étant fabriquées par métallurgie des poudres, nous pouvons produire des composants quasi-nets dans un large éventail de géométries et de quantités – y compris des formes complexes qu'il serait impossible ou non rentable d'usiner à partir du plein. Nous travaillons avec les nuances WC-Co traditionnelles et le carbure de silicium, sélectionnés selon les exigences techniques du client.
L'outillage de pressage est le fondement de toute pièce en métallurgie des poudres. Nous fabriquons les outillages en interne grâce à nos capacités d'usinage, ce qui nous donne un contrôle direct sur la précision dimensionnelle et nous permet de produire des outillages pour des pièces de toute complexité géométrique – y compris des formes impraticables à réaliser autrement.
Une fois l'outillage prêt, les composants du matériau sont sélectionnés selon les spécifications du client et mélangés dans un processus de mélange contrôlé. La composition et les paramètres de mélange déterminent les propriétés chimiques et mécaniques – dureté, densité, résistance à la rupture en flexion – que la pièce atteindra après le frittage.
Les ébauches crues sont pressées dans l'outillage sous une pression contrôlée. Les cotes sont surveillées et enregistrées tout au long du pressage – ces résultats déterminent directement la géométrie atteinte après frittage, permettant de détecter et corriger les dérives avant que les pièces ne soient placées dans le four.
Les pièces sont ensuite frittées dans un four sous vide à 1350–1450 °C. C'est l'étape la plus critique du processus : lors du frittage, la poudre compactée se transforme en un composant entièrement dense et à haute résistance. Le cycle de frittage – température, temps de maintien et vitesse de refroidissement – est contrôlé avec précision pour atteindre les propriétés matériaux cibles.
Après le frittage, chaque pièce passe un contrôle final couvrant à la fois les paramètres géométriques et les propriétés matériaux. La dureté, la densité et les cotes clés sont vérifiées et consignées dans un rapport de contrôle émis avec chaque lot.
Les pièces sont ensuite emballées et expédiées selon les exigences du client. Notre équipe d'ingénieurs peut proposer des solutions jusqu'à 30% plus rentables que les offres comparables du marché – sans compromis sur la précision dimensionnelle ni sur la qualité matériaux qu'exigent les applications les plus exigeantes.
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Nous prenons en charge le cycle de production complet des pièces en carbure de tungstène – de la conception de l'outillage à la livraison. Envoyez-nous vos plans ou spécifications et nous répondons en un jour ouvré.