Hartmetallteile
Wir fertigen Hartmetallteile für die Automobil-, Werkzeugbau-, Medizin-, Bergbau- sowie Öl- und Gasindustrie. Mit Pulvermetallurgie steuern wir den vollständigen Produktionszyklus intern – von der Pressformherstellung über das Sintern bis zur Endkontrolle und Lieferung.
Hartmetall hat in vielen anspruchsvollen Anwendungen weniger verschleißfeste Werkstoffe ersetzt, dank einer Härte, die nur von Diamant übertroffen wird. Seine Kombination aus Härte, Zähigkeit sowie Hitze- und Korrosionsbeständigkeit macht es zum Werkstoff der Wahl, wo herkömmlicher Stahl die erforderliche Standzeit nicht erreicht.
Da Hartmetallteile durch Pulvermetallurgie hergestellt werden, können wir endkonturnahe Bauteile in einem breiten Geometrie- und Mengenspektrum fertigen – einschließlich komplexer Formen, die aus dem Vollen zu bearbeiten unmöglich oder unwirtschaftlich wäre. Wir arbeiten mit traditionellen WC-Co-Güten und Siliziumkarbid, ausgewählt nach den technischen Anforderungen des Kunden.
Das Presswerkzeug ist die Grundlage jedes Pulvermetallurgieteils. Wir stellen Werkzeuge im eigenen Haus mit unseren Bearbeitungsmöglichkeiten her, was uns direkte Kontrolle über die Maßgenauigkeit gibt und es uns ermöglicht, Werkzeuge für Teile jeder geometrischen Komplexität zu fertigen – einschließlich Formen, die auf anderem Wege unpraktisch zu erreichen sind.
Sobald das Werkzeug fertig ist, werden die Werkstoffkomponenten nach Kundenspezifikation ausgewählt und in einem kontrollierten Mischprozess gemischt. Zusammensetzung und Mischparameter bestimmen die chemischen und mechanischen Eigenschaften – Härte, Dichte, Biegebruchfestigkeit – die das Teil nach dem Sintern erreichen wird.
Grünlinge werden im Werkzeug unter kontrolliertem Druck gepresst. Maße werden während des gesamten Pressvorgangs überwacht und erfasst – diese Ergebnisse bestimmen direkt die nach dem Sintern erreichte Geometrie, sodass Abweichungen erkannt und korrigiert werden, bevor Teile in den Ofen eingebracht werden.
Die Teile werden dann in einem Vakuumofen bei 1350–1450 °C gesintert. Dies ist der kritischste Schritt im Prozess: Beim Sintern verwandelt sich das verdichtete Pulver in ein vollständig dichtes, hochfestes Bauteil. Der Sinterzyklus – Temperatur, Haltezeit und Abkühlrate – wird präzise gesteuert, um die Zielwerkstoffeigenschaften zu erreichen.
Nach dem Sintern durchläuft jedes Teil eine Endkontrolle, die sowohl geometrische Parameter als auch Werkstoffeigenschaften umfasst. Härte, Dichte und Schlüsselmaße werden verifiziert und in einem Prüfbericht erfasst, der mit jeder Charge ausgestellt wird.
Die Teile werden dann nach Kundenanforderungen verpackt und versandt. Unser Ingenieursteam kann Lösungen anbieten, die bis zu 30% kosteneffizienter sind als vergleichbare Marktangebote – ohne Abstriche bei der Maßgenauigkeit oder Werkstoffqualität, die anspruchsvolle Anwendungen erfordern.
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Wir übernehmen den vollständigen Produktionszyklus für Hartmetallteile – von der Werkzeugkonstruktion bis zur Lieferung. Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen und wir antworten innerhalb eines Werktages.