Onderdelen van hardmetaal
Wij produceren componenten van hardmetaal (wolfraamcarbide) voor de automotive, gereedschapsbouw, medische techniek, mijnbouw en olie- en gasindustrie. Met poedermetallurgie beheersen wij de volledige productiecyclus in eigen huis - van de bouw van de persmatrijs via het sinteren tot de eindcontrole en levering.
Hardmetaal heeft in veel veeleisende toepassingen minder slijtvaste materialen vervangen, dankzij een hardheid die alleen door diamant wordt overtroffen. De combinatie van hardheid, taaiheid en bestendigheid tegen hitte en corrosie maakt het tot het aangewezen materiaal overal waar gewoon staal de vereiste standtijd niet haalt.
Omdat onderdelen van hardmetaal via poedermetallurgie worden geproduceerd, kunnen we componenten net-shape of near-net-shape maken in een breed scala aan geometrieën en aantallen - ook complexe vormen die uit massief materiaal niet of niet rendabel te verspanen zijn. We werken met zowel traditionele WC-Co-soorten als siliciumcarbide, gekozen op basis van de technische eisen van de klant.
De persmatrijs is de basis van elk poedermetallurgisch onderdeel. Wij maken matrijzen in eigen huis op onze eigen bewerkingsmachines. Zo hebben we de maatnauwkeurigheid direct in de hand en kunnen we gereedschap maken voor onderdelen van elke geometrische complexiteit - ook voor vormen die langs een andere weg nauwelijks te realiseren zijn.
Zodra de matrijs klaar is, worden de materiaalcomponenten volgens de specificatie van de klant gekozen en in een beheerst mengproces gemengd. De samenstelling en de mengparameters bepalen de chemische en mechanische eigenschappen - hardheid, dichtheid, buigbreuksterkte - die het onderdeel na het sinteren krijgt.
De groene producten worden onder gecontroleerde druk in de matrijs geperst. Tijdens het persen worden de maten bewaakt en vastgelegd - deze resultaten bepalen rechtstreeks de geometrie na het sinteren, zodat afwijkingen worden opgespoord en gecorrigeerd voordat er onderdelen de oven in gaan.
Daarna worden de onderdelen gesinterd in een vacuümoven bij 1350-1450 °C. Dit is de meest kritische stap in het proces: tijdens het sinteren verandert het geperste poeder in een volledig dichte component met hoge sterkte. De sintercyclus - temperatuur, houdtijd en afkoelsnelheid - wordt nauwkeurig geregeld om de beoogde materiaaleigenschappen te bereiken.
Na het sinteren ondergaat elk onderdeel een eindcontrole op zowel geometrische parameters als materiaaleigenschappen. Hardheid, dichtheid en kritische maten worden gecontroleerd en vastgelegd in een inspectierapport dat bij elke partij wordt meegeleverd.
Vervolgens worden de onderdelen volgens de eisen van de klant verpakt en verzonden. Ons engineeringteam kan oplossingen bieden die tot 30% voordeliger zijn dan vergelijkbare alternatieven op de markt - zonder in te leveren op de maatnauwkeurigheid of materiaalkwaliteit die veeleisende toepassingen vragen.
Heeft u een vergelijkbaar project?
Wij verzorgen de volledige productiecyclus voor onderdelen van hardmetaal - van matrijsontwerp tot levering. Stuur ons uw tekeningen of specificaties en u ontvangt binnen één werkdag een reactie.