Onderdelen voor hydraulische cilinders
Wij produceren nauwkeurig verspaande geleidebussen en zuigers voor hydraulische cilinders, exact volgens de specificaties van de klant. In deze case doorlopen we ons proces - van materiaalkeuze en het inrichten van de draaibank tot de eindcontrole en levering.
Hydraulische toepassingen stellen hoge eisen - hoge drukken, continue wisselbelasting en contact met hydraulische olie - en daarom is de materiaalkeuze cruciaal. Voor dit project kozen we hoogwaardig staal en speciale legeringen vanwege hun sterkte, duurzaamheid en bestendigheid tegen slijtage en corrosie.
Het materiaal komt van gekwalificeerde leveranciers met volledige traceerbaarheid. Dat zorgt voor een constante kwaliteit over de hele productierun en vormt een betrouwbare basis voor de maatvoering tijdens het verspanen.
Het materiaal wordt op de draaibank opgespannen en onze verspaners stemmen toerental, voeding en snedediepte af op de materiaaleigenschappen en de eisen van de tekening. Bij het voordraaien wordt de buitendiameter tot dicht bij de eindmaat gebracht: oneffenheden verdwijnen en er blijft precies de juiste overmaat over voor alle volgende bewerkingen.
Vanaf de eerste snede leggen we in elke fase de maatresultaten vast. Met deze tussenmetingen signaleren we afwijkingen vroegtijdig en sturen we het proces bij voordat we overgaan op de nauwere toleranties van het nadraaien.
Bij het precisiedraaien worden de buitendiameters en toleranties exact volgens tekening gerealiseerd. Waar nodig worden afdichtingsgroeven, O-ringgroeven en schroefdraad met speciaal gereedschap aangebracht - elk element wordt met eigen kalibers gecontroleerd op passing en functie.
De binnenboring wordt met uitboorgereedschap op de vereiste binnendiameter gebracht, met nauwe toleranties gedurende het hele proces. De boringdiameter is cruciaal voor de werking van de hydraulische cilinder: een boring buiten tolerantie leidt tot voortijdige slijtage van de afdichtingen of tot lekkage onder druk.
Na de hoofdbewerking wordt elk onderdeel gepolijst en ontbraamd tot de vereiste oppervlaktekwaliteit. Scherpe randen worden verwijderd en alle oppervlakken worden op onregelmatigheden gecontroleerd voordat het onderdeel wordt vrijgegeven voor inspectie.
Tijdens het hele proces worden de maten gecontroleerd met schuifmaten, micrometers en speciale kalibers. Voor verzending doorloopt elk onderdeel een eindcontrole die bevestigt dat aan alle eisen van de tekening is voldaan. Goedgekeurde onderdelen worden gereinigd, verpakt en verzonden - klaar voor directe montage in het hydraulische systeem van de klant.
Heeft u een vergelijkbaar project?
Wij helpen u graag bij de ontwikkeling, het prototypen en de serieproductie van hydraulische componenten van elke complexiteit. Stuur ons uw tekeningen - u ontvangt binnen één werkdag een reactie.