Piezas de carburo de tungsteno
Fabricamos componentes de carburo de tungsteno para las industrias automotriz, fabricación de herramientas, médica, minera y de petróleo y gas. Mediante pulvimetalurgia, gestionamos el ciclo de producción completo internamente: desde la fabricación del molde de prensado hasta la sinterización, la inspección final y la entrega.
El carburo de tungsteno ha reemplazado a materiales menos resistentes al desgaste en muchas aplicaciones exigentes, gracias a una dureza solo superada por el diamante. Su combinación de dureza, tenacidad y resistencia al calor y la corrosión lo convierte en el material preferido donde el acero convencional no puede ofrecer la vida útil requerida.
Dado que las piezas de carburo de tungsteno se producen por pulvimetalurgia, podemos fabricar componentes de forma neta o casi neta en una amplia gama de geometrías y volúmenes, incluidas formas complejas que serían imposibles o antieconómicas de mecanizar desde sólido. Trabajamos tanto con los grados tradicionales WC-Co como con carburo de silicio, seleccionados para cumplir los requisitos técnicos del cliente.
El molde de prensado es la base de toda pieza de pulvimetalurgia. Fabricamos los moldes internamente con nuestras propias capacidades de mecanizado, lo que nos da control directo sobre la precisión dimensional y nos permite producir utillaje para piezas de cualquier complejidad geométrica, incluidas formas que son impracticables por cualquier otra vía.
Una vez listo el molde, los componentes del material se seleccionan según la especificación del cliente y se mezclan en un proceso de mezcla controlado. La composición y los parámetros de mezcla determinan las propiedades químicas y mecánicas - dureza, densidad, resistencia a la rotura transversal - que la pieza alcanzará tras la sinterización.
Las piezas en verde se prensan en el molde bajo presión controlada. Las dimensiones se monitorizan y registran durante toda la etapa de prensado: estos resultados determinan directamente la geometría obtenida tras la sinterización, por lo que las desviaciones se identifican y corrigen antes de que las piezas entren en el horno.
Las piezas se sinterizan en un horno de vacío a 1350-1450 °C. Este es el paso más crítico del proceso: es durante la sinterización cuando el polvo compactado se transforma en un componente totalmente denso y de alta resistencia. El ciclo de sinterización - temperatura, tiempo de permanencia y velocidad de enfriamiento - se controla con precisión para lograr las propiedades del material objetivo.
Tras la sinterización, cada pieza se somete a una inspección final que abarca tanto los parámetros geométricos como las características del material. La dureza, la densidad y las dimensiones clave se verifican y registran en un informe de inspección emitido con cada lote.
Las piezas se empaquetan según los requisitos del cliente y se envían. Nuestro equipo de ingeniería puede ofrecer soluciones hasta un 30% más rentables que las alternativas equivalentes del mercado, sin comprometer la precisión dimensional ni la calidad del material que exigen las aplicaciones más demandantes.
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Gestionamos el ciclo de producción completo para piezas de carburo de tungsteno: desde el diseño del molde hasta la entrega. Envíenos sus planos o especificaciones y responderemos en un día hábil.